تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق، از انتخاب تا کاربرد

چرا تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق مهم هستند؟

تجهیزات اندازه‌گیری و ابزار دقیق در واقع شریان حیاتی هر فرآیند صنعتی و ازمایشگاهی به شمار می‌آیند. شاید در نگاه اول به نظر نیاید، اما کوچکترین خطا در این ابزارها می‌تواند پیامدهای جبران ناپذیری به دنبال داشته باشد. برای مثال در خط تولید داروسازی، اگر یک اندازه گیری کوچک با خطا همراه باشد، سلامتی مصرف کننده به خطر می‌افتد و عواقب خطرناکی خواهد داشت. همینطور در صنایع نفت و گاز، یک اندازه گیری اشتباه در فشار ممکن است منجر به انفجار و حوادث بسیار بزرگی گردد. اینجاست که نقش و اهمیت ابزار دقیق به خوبی نمایان می‌شود و اهمیت خود را به رخ می‌کشد. به همین خاطر است که ابزار دقیق فقط برای حفظ کیفیت و دقت نیست، بلکه برای امنیت، بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه ها هم از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

• نقش کلیدی و دقت ابزار در بخش های صنعتی مختلف

دقت و اهمیت ابزار در هر صنعتی بسیار حیاتی است. در صنایع غذایی، کنترل دقیق دما و رطوبت برای حفظ کیفیت و تازگی محصولات از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز نیز اندازه گیری دقیق جریان و فشار سیالات برای پیشگیری از انفجار و حوادث ناگوار از اهمیت بالایی برخوردار است. در صنعت خودروسازی، اندازه گیری دقیق ابعاد و وزن قطعات مختلف تضمین کننده عملکرد صحیح خودرو است. همینطور در صنایع داروسازی، یک خطای کوچک در وزن مواد اولیه ممکن است نتیجه نهایی محصول را تغییر دهد و خطراتی به دنبال داشته باشد. به همین دلیل استفاده از ابزار دقیق و اندازه‌گیری به طور جد و کامل برای رسیدن به اهداف و موفقیت در صنایع گوناگون ضروری است.

• ابزار دقیق؛ نگهبان امینت و کیفیت

این تجهیزات اطلاعات مهمی برای کنترل فرآیندها فراهم می‌کنند. بدون وجود این داده‌ها، اپراتورها و سیستم های کنترل نمی‌توانند تصمیم های درستی بگیرند. به همین دلیل است که ابزار دقیق نقش مهمی در اتوماسیون صنعتی ایفا می‌کند و کمک می‌کند محصولات با کیفیت بالاتری تولید و مطابق با استانداردهای جهانی به دست مصرف کننده برسد. ابزار دقیق نقش اصلی را در هر صنعتی به عنوان ستون فقرات ایفا می‌کند و تضمین کننده موفقیت و پیشرفت است. ابزار دقیق و اندازه‌گیری به صنایع کمک می‌کند تا با کنترل دقیق و نظارت مستمر، از بروز هرگونه خطا و مشکل جلوگیری کنند و فرایند تولید را به بهترین شکل ممکن پیش ببرند.

• اهمیت ابزار دقیق در مدیریت مصرف انرژی

یکی از مزایای بزرگ استفاده از ابزار دقیق، بهینه سازی مصرف انرژی است. با کنترل دقیق دما و فشار در سیستم های حرارتی و تهویه، می‌توان از اتلاف انرژی جلوگیری کرد. به این ترتیب، هزینه‌های عملیاتی کاهش می‌یابد و شرکت‌ها می‌توانند به سودآوری بیشتری برسند. علاوه بر این، استفاده از ابزار دقیق می‌تواند به کاهش اثرات مخرب زیست‌محیطی نیز کمک کند، که این امر در دنیای امروزی و توجه بیشتر به پایداری محیط زیست بسیار حائز اهمیت است. در نتیجه استفاده از این تجهیزات نه تنها برای کیفیت و ایمنی ضروری است، بلکه در حفظ و نگهداری از منابع انرژی و محیط زیست نیز نقش بسیار مهم و کلیدی دارد. این موضوع، ابزار دقیق را به یک جزء جدایی ناپذیر از هر صنعت مدرن تبدیل کرده.

انواع تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق

تجهیزات اندازه‌گیری و ابزار دقیق در دنیای صنعت بسیار حیاتی هستند و باتوجه به اینکه فرآیندهای صنعتی مختلف هستند، این تجهیزات هم در گروه‌های مختلفی تقسیم بندی می‌شوند. این دسته بندی غالبا بر اساس نوع پارامتر فیزیکی یا شیمیایی که قرار هست اندازه گیری بشود انجام می‌شود. در ادامه مهم ترین گروه‌های این ابزار و تجهیزات را برای شما معرفی میکنیم.

• تجهیزات اندازه گیری فشار

فشار یکی از مهمترین پارامترها در صنایعی مثل نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و حتی صنایع مواد غذایی هست. اندازه گیری دقیق فشار نه تنها برای کیفیت محصول مهمه، بلکه برای جلوگیری از حوادث و فجایع بزرگ نیز ضروری است. ابزارهای گوناگونی برای سنجش فشار هست. برای مثال، مانومتر برای اندازه گیری فشار سیالات به کار میرود و پرشر گیج‌ها که ابزاری رایج برای نمایش فشار هستند. علاوه بر اینها، پرشر ترانسمیترها وظیفه ارسال سیگنال فشار به سیستم های کنترل را به عهده دارند و سوییچ‌های فشار برای کنترل و هشدار دادن در فشارهای معینی طراحی شده اند.

• تجهیزات اندازه‌گیری دما

اندازه گیری دما برای کنترل کیفیت، ایمنی و بهره‌وری در پروسه های صنعتی واجب است. به همین خاطر، انواع ابزار دقیق برای این کار طراحی و ساخته شده است. ترموکوپل که خیلی پرکاربرد است برای اندازه‌گیری دما در محیط های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در حالی که سنسور RTD با مقاومت حرارتی بالا، دقت زیادی در اندازه گیری دارد. همچنین ترانسمیترهای دما سیگنال دما را به سیستم های اتوماسیون صنعتی میفرستند تا کنترل دقیق‌تری انجام شود. ترمومترهای دیجیتال و عقربه‌ای هم برای نمایش دما استفاده می‌شوند و تقریبا در هر محیطی دیده میشوند.

• تجهیزات اندازه گیری سطح و جریان

این تجهیزات برای سنجش سطح مایعات، گازها یا جامدات در مخازن و سیلوها استفاده می‌شود. ابزارهایی مانند لول گیج، که سطح را مستقیماً نشان می‌دهد و لول سوییچ که در سطوح خاصی هشدار می‌دهد، کاربردهای زیادی دارند. همچنین، لول ترانسمیترها با اندازه گیری دقیق سطح، سیگنال لازم را به سیستم های کنترل ارسال می‌کنند. در حوزه اندازه گیری جریان نیز ابزارها تنوع زیادی دارند. فلومترها که در انواع مکانیکی، مغناطیسی و آلتراسونیک موجود هستند، برای کنترل و محاسبه مصرف جریان حیاتی‌اند. روتامیتر هم برای اندازه گیری جریان در لوله‌ها به کار می‌رود و اورفیس پلیت هم بر اساس افت فشار، جریان را اندازه می‌گیرد.

تجهیزات اندازه گیری وزن و سایر پارامترها

در صنایع غذایی، دارویی و حمل و نقل، اندازه‌گیری وزن و جرم از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. باسکولهای صنعتی برای وزن‌کشی حجم زیاد مواد، لودسل‌ها به عنوان سنسور تشخیص وزن در سیستم‌های اتوماتیک و ترازوهای دیجیتال برای وزن‌کشی‌های دقیق و حساس به کار میروند. همچنین علاوه بر موارد ذکر شده، ابزار دقیقی برای اندازه‌گیری سایر پارامترهای مهم وجود دارد. برای مثال، رطوبت سنج یا هایگرومتر برای اندازه گیری رطوبت، دانسیتومتر برای چگالی و ابزارهای خاصی برای سنجش pH و هدایت الکتریکی در صنایع شیمیایی و غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. دتکتورهای گاز هم برای تامین ایمنی محیط کار و تشخیص گازهای خطرناک بسیار مهم هستند. این تنوع در ابزارها نشان دهنده اهمیت و پیچیدگی فرآیندهای صنعتی است که هر کدام به ابزار دقیق مخصوص خود احتیاج دارند.

اصول کار ابزار دقیق؛ چگونه اندازه‌گیری دقیق انجام می‌شود؟

ابزار دقیق مجموعه ای از تجهیزات است که برای اندازه گیری، کنترل و نمایش پارامترهای فیزیکی یا شیمیایی در فرآیندهای صنعتی استفاده میشود. دقت در این اندازه گیری ها به دلیل حساسیت بالای فرآیندها (مثل تولید مواد شیمیایی، پالایش نفت یا تولید دارو) بسیار حیاتی است. در ادامه مبانی فنی و علمی عملکرد این تجهیزات را بررسی میکنیم:

1. تبدیل کمیت فیزیکی به سیگنال قابل پردازش
اولین اصل در ابزار دقیق تبدیل کمیت واقعی به سیگنال قابل خواندن یا پردازش است. مثلا فشار یک سیال ابتدا توسط سنسور فشار به تغییرات مکانیکی (جابجایی دیافراگم) تبدیل میشود. سپس این تغییر مکانیکی به سیگنال الکتریکی (معمولا میلی ولت یا میلی آمپر) تبدیل شده و برای نمایش یا ارسال به سیستم کنترل آماده میشود. این فرآیند را ترانسداکشن (Transduction) مینامند.

2. اجزای اصلی در یک سیستم ابزار دقیق
یک سیستم ابزار دقیق معمولا شامل سه بخش است: سنسور (Sensor): کمیت فیزیکی مثل دما یا فشار را تشخیص میدهد. ترانسمیتر (Transmitter): سیگنال سنسور را تقویت و به استاندارد صنعتی (مثل 4-20 میلی آمپر یا پروتکل های دیجیتال) تبدیل میکند. نمایشگر یا سیستم کنترل (Indicator/Controller): مقادیر را نمایش میدهد یا وارد حلقه کنترل میکند.

3. دقت و کالیبراسیون (Calibration)
برای انجام اندازه گیری دقیق تجهیزات باید کالیبره شوند. کالیبراسیون یعنی مقایسه خروجی دستگاه با یک مرجع استاندارد. بدون کالیبراسیون دوره ای حتی بهترین تجهیزات دچار خطا میشوند.

عوامل موثر بر دقت در تجهیزات ابزار دقیق چیست؟

• کیفیت سنسور
• نویز الکتریکی در محیط
• دمای کاری دستگاه
• شرایط نصب

4. استاندارد سیگنال ها در ابزار دقیق
برای اطمینان از دقت در ابزار دقیق از سیگنال های استاندارد صنعتی استفاده میشود مثل: سیگنال آنالوگ: 4 تا 20 میلی آمپر (برای جلوگیری از خطای کابل کشی طولانی). سیگنال دیجیتال: پروتکل هایی مانند HART، Modbus، Profibus.

5. تصحیح خطا و فیلتراسیون سیگنال
در بسیاری از کاربردها سیگنال خروجی از سنسور ممکن است دارای نویز یا خطا باشد. برای رفع این مشکل از: فیلترهای الکتریکی یا نرم افزاری برای حذف نویز. الگوریتم های جبرانسازی دما در سنسورهایی مثل RTD یا ترموکوپل.

6. نقش علم فیزیک و متریال در عملکرد دقیق
قانون اهم و مقاومت الکتریکی: در RTD برای تشخیص تغییرات دما استفاده میشود. اثر ترموالکتریک: در ترموکوپل ها اختلاف دما باعث تولید ولتاژ میشود. اصل فشار استاتیک و دینامیک: در مانومترها برای اندازه گیری فشار.

معرفی پرکاربردترین ابزارهای اندازه‌گیری

در صنایع مختلف ابزارهای متنوعی برای سنجش و کنترل پارامترهای فیزیکی به کار میروند. در ادامه پرکاربردترین تجهیزات ابزار دقیق و عملکرد آنها را بررسی میکنیم:

• 1. مانومتر (Manometer) : مانومتر یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین ابزارهای اندازه گیری فشار است.

کاربرد: اندازه گیری فشار گاز یا مایع در خطوط لوله یا مخازن.

انواع: U شکل، عقربه ای، دیجیتال.

مزیت: قیمت مناسب و کاربری ساده.

محدودیت: برای فشارهای خیلی بالا یا خیلی پایین مناسب نیست.

• 2. ترانسمیتر فشار (Pressure Transmitter) : این تجهیز فشار سیال را اندازه گیری کرده و آن را به سیگنال الکتریکی استاندارد (مثل 4-20 میلی آمپر) تبدیل میکند.

کاربرد: اتوماسیون صنعتی، پالایشگاه ها، نیروگاه ها.

ویژگی مهم: قابلیت ارسال داده به سیستم کنترل از راه دور.

انواع: ترانسمیتر فشار مطلق، گیج، دیفرانسیل.

• 3. فلومتر (Flowmeter) : فلومتر برای اندازه گیری جریان سیالات در لوله ها استفاده میشود.

کاربرد: محاسبه میزان مصرف آب، گاز، نفت، بخار.

انواع:

فلومتر مغناطیسی (Magnetic Flowmeter): برای مایعات رسانا.

فلومتر آلتراسونیک (Ultrasonic Flowmeter): برای مایعات و گازها بدون تماس.

فلومتر مکانیکی: مثل توربینی یا روتامیتر.

نکته: انتخاب نوع فلومتر به جنس سیال، دما، فشار و دقت مورد نیاز بستگی دارد.

• 4. ترموکوپل (Thermocouple) :ترموکوپل یکی از متداول ترین سنسورهای اندازه گیری دماست.

کاربرد: صنایع فولاد، نفت و گاز، شیمیایی.

ویژگی: مقاوم در برابر دماهای خیلی بالا.

اصل کار: اختلاف دما بین دو فلز مختلف باعث تولید ولتاژ میشود.

• 5. RTD (Resistance Temperature Detector) RTD : برای اندازه گیری دقیق دما استفاده میشود.

کاربرد: صنایع غذایی، دارویی و هر جایی که دقت بالا لازم است.

ویژگی: دقت بالاتر نسبت به ترموکوپل ولی برای دماهای پایین تر.

اصل کار: تغییر مقاومت الکتریکی فلز بر اساس دما.

• 6. دیتالاگر (Data Logger) : دیتالاگر ابزاری برای ثبت و ذخیره داده های اندازه گیری شده در طول زمان است.

کاربرد: پایش دما، فشار یا رطوبت در انبارها، سردخانه ها یا فرآیندهای صنعتی.

مزیت: قابلیت انتقال داده به کامپیوتر یا شبکه.

انواع: دیتالاگر ساده یا پیشرفته با اتصال بی سیم.

• 7. لول ترانسمیتر (Level Transmitter) : این ابزار برای اندازه گیری سطح مایعات یا جامدات در مخازن استفاده میشود.

کاربرد: صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی.

انواع:

لول ترانسمیتر راداری: برای محیط های تحت فشار یا با بخار.

لول ترانسمیتر اولتراسونیک: برای اندازه گیری بدون تماس.

مزیت: قابلیت اندازه گیری سطح بدون نیاز به ورود سنسور به مخزن.

• 8. لودسل (Load Cell) : سنسوری برای اندازه گیری وزن یا نیرو با دقت بالا.

کاربرد: باسکول های صنعتی، سیستم های توزین، ماشین آلات تولیدی.

اصل کار: تغییر مقاومت الکتریکی در اثر اعمال نیرو.

مزیت: دقت بالا و قابلیت اتصال به نمایشگر یا کنترلر.

• 9. فشارسنج دیفرانسیلی (Differential Pressure Gauge) : این ابزار اختلاف فشار بین دو نقطه را اندازه گیری میکند.

کاربرد: پایش فیلترها، مبدل های حرارتی و سطح مایع در مخازن تحت فشار.

ویژگی: برای سیستم هایی که فشار ورودی و خروجی مهم است.

10. آنالایزر گاز (Gas Analyzer) : برای اندازه گیری ترکیبات گازی در محیط یا در فرآیندهای صنعتی استفاده میشود.

کاربرد: صنایع پتروشیمی، آزمایشگاه ها، کنترل آلودگی هوا.

انواع:

آنالایزر اکسیژن

آنالایزر CO و CO₂

مزیت: کمک به ایمنی و بهینه سازی مصرف انرژی.

• 11. هایگرومتر یا رطوبت سنج (Hygrometer) : برای اندازه گیری میزان رطوبت هوا یا گازها استفاده میشود.

کاربرد: صنایع دارویی، غذایی، HVAC، اتاق های تمیز.

انواع: دیجیتال، مکانیکی، و سنسورهای پیشرفته برای سیستم های اتوماسیون.

• 12. تاکومتر (Tachometer) : ابزاری برای اندازه گیری سرعت چرخش یک محور یا موتور.

کاربرد: صنایع مکانیکی، خودروسازی، کنترل دور موتورها.

انواع:

تماسی (Contact Type): با اتصال مستقیم به شفت.

غیر تماسی (Laser یا Optical): با پرتو نور برای ایمنی بیشتر.

• 13. ارتعاش سنج (Vibration Meter) : ابزاری برای پایش لرزش در ماشین آلات و تجهیزات دوار.

کاربرد: صنایع نفت و گاز، نیروگاه، خطوط تولید برای پیش بینی خرابی.

مزیت: تشخیص به موقع مشکلات مکانیکی قبل از خرابی جدی.

• 14. کالیبراتور ابزار دقیق (Instrument Calibrator) وسیله ای برای تنظیم و تست دقت تجهیزات ابزار دقیق.

کاربرد: نگهداری و کالیبراسیون سنسورها، ترانسمیترها، و نمایشگرها.

انواع: کالیبراتور فشار، دما، ولتاژ، جریان.

• 15. شیر کنترل (Control Valve) : شیر کنترل یکی از اجزای کلیدی سیستم های ابزار دقیق است که برای تنظیم جریان سیال (مایع، گاز یا بخار) در فرآیندها استفاده میشود.

کاربرد: در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه و سیستم های HVAC برای کنترل فشار، دما یا سطح.

انواع:

شیرهای کنترلی خطی: مثل گلوب ولو.

شیرهای کنترلی روتاری: مثل بال ولو یا باترفلای ولو.

ویژگی: به ترانسمیترها متصل میشود و بر اساس سیگنال دریافتی، میزان باز یا بسته بودن شیر را تنظیم میکند.

• 16. اکچویتور (Actuator)
  اکچویتور مکانیزمی است که فرمان شیر کنترل را اجرا میکند. این دستگاه بر اساس سیگنال ابزار دقیق حرکت میکند.

کاربرد: برای باز و بسته کردن یا تغییر موقعیت شیرهای صنعتی.

انواع:

پنوماتیکی: با استفاده از فشار هوا.

هیدرولیکی: با فشار روغن.

الکتریکی: با موتور الکتریکی.

ویژگی: سرعت، گشتاور و قدرت بسته به نوع فرآیند انتخاب میشود.

• 17. دتکتور گاز (Gas Detector) : دتکتور گاز برای تشخیص نشت گازهای خطرناک یا قابل اشتعال در محیط استفاده میشود.

کاربرد: صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه ها، کارخانه ها، اتاق های دیزل ژنراتور.

انواع:

دتکتور گاز قابل اشتعال (Combustible Gas Detector)

دتکتور گازهای سمی (Toxic Gas Detector)

دتکتور گاز اکسیژن (O₂ Detector)

ویژگی: هشدار سریع در صورت نشت یا کمبود اکسیژن برای جلوگیری از انفجار یا خفگی.

• 18. دتکتور دود و حریق (Smoke & Fire Detector) : این دتکتورها برای تشخیص دود یا شعله در محیط های حساس استفاده میشوند.

کاربرد: نیروگاه ها، اتاق کنترل، انبارهای مواد شیمیایی، صنایع غذایی.

انواع:

دتکتور نوری (Optical Smoke Detector)

دتکتور حرارتی (Heat Detector)

دتکتور شعله (Flame Detector)

ویژگی: اتصال به سیستم هشدار یا سیستم اطفای حریق خودکار.

• 19. دتکتور سطح مایع (Level Detector) : برای تشخیص وجود یا عدم وجود مایع در مخزن یا لوله استفاده میشود.

کاربرد: صنایع شیمیایی، نفت و گاز، داروسازی.

ویژگی: معمولاً به صورت سوئیچ عمل میکند و برای کنترل سطح بحرانی استفاده میشود.

 

پرسش و پاسخ‌های متداول درباره تجهیزات اندازه‌گیری و ابزار دقیق

۱. ابزار دقیق چیست و چرا در صنایع اهمیت دارد؟
ابزار دقیق یا تجهیزات اندازه‌گیری صنعتی، ابزارهایی هستند که پارامترهای فیزیکی و شیمیایی مانند دما، فشار، جریان و وزن را با دقت بالا اندازه‌گیری می‌کنند. این تجهیزات ستون فقرات صنایع مدرن محسوب می‌شوند، زیرا کوچک‌ترین خطا در اندازه‌گیری می‌تواند منجر به کاهش کیفیت، افزایش هزینه یا حتی حوادث خطرناک شود.

۲. نقش ابزار دقیق در امنیت و کیفیت تولید چیست؟
ابزار دقیق امنیت، کیفیت و بهره‌وری را تضمین می‌کند. در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، سنجش دقیق فشار از بروز انفجار جلوگیری می‌کند. در داروسازی و صنایع غذایی، کنترل دقیق وزن، دما و رطوبت کیفیت محصول را حفظ می‌کند و سلامت مصرف‌کننده را تضمین می‌نماید.

۳. چه انواعی از ابزار دقیق وجود دارد؟
ابزار دقیق در چند دسته اصلی ارائه می‌شود:

ابزار اندازه‌گیری فشار: مانومتر، پرشر گیج، پرشر ترانسمیتر، سوئیچ فشار

ابزار اندازه‌گیری دما: ترموکوپل، RTD، ترانسمیتر دما، ترمومتر دیجیتال

ابزار اندازه‌گیری سطح و جریان: لول گیج، لول ترانسمیتر، فلومتر، روتامیتر، اورفیس پلیت

ابزار اندازه‌گیری وزن و سایر پارامترها: باسکول صنعتی، لودسل، ترازو دیجیتال، رطوبت‌سنج، دتکتور گاز

۴. ابزار دقیق چگونه اندازه‌گیری دقیق انجام می‌دهد؟
فرآیند اندازه‌گیری شامل سه مرحله است:

ترانسداکشن: تبدیل کمیت فیزیکی به سیگنال قابل پردازش (مثلاً فشار به سیگنال الکتریکی).

ترانسمیتر: تقویت و استانداردسازی سیگنال برای سیستم کنترل.

نمایشگر یا کنترلر: نمایش مقدار اندازه‌گیری شده یا اعمال کنترل بر فرآیند.

۵. اهمیت کالیبراسیون در ابزار دقیق چیست؟
ابزار دقیق بدون کالیبراسیون منظم ممکن است خطا کند. کالیبراسیون یعنی مقایسه خروجی دستگاه با یک مرجع استاندارد برای اطمینان از دقت اندازه‌گیری.

۶. چه عواملی بر دقت ابزار دقیق تأثیر می‌گذارند؟

کیفیت سنسور و تجهیزات

نویز الکتریکی محیط

دمای کاری دستگاه

شرایط نصب و نگهداری

۷. ابزار دقیق چگونه مصرف انرژی را بهینه می‌کند؟
با کنترل دقیق دما، فشار و جریان، تجهیزات ابزار دقیق از اتلاف انرژی جلوگیری کرده و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهند. این موضوع علاوه بر صرفه‌جویی مالی، به حفظ محیط زیست نیز کمک می‌کند.

۸. ابزار دقیق چه مزایایی برای صنایع دارد؟

افزایش دقت و کیفیت تولید

کاهش خطا و خطر حوادث

بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌ها

پشتیبانی از تصمیم‌گیری هوشمند در سیستم‌های اتوماسیون

۹. دتکتور گاز چیست و چرا حیاتی است؟
دتکتور گاز، یک ابزار دقیق ایمنی است که نشت گازهای خطرناک را شناسایی کرده و هشدار می‌دهد. این دستگاه برای محیط‌های صنعتی که امکان انفجار یا مسمومیت وجود دارد، ضروری است.

۱۰. چگونه بهترین ابزار دقیق را انتخاب کنیم؟
برای انتخاب تجهیزات ابزار دقیق باید:

نوع پارامتر مورد اندازه‌گیری مشخص شود

محدوده و دقت مورد نیاز بررسی شود

استانداردها و شرایط محیطی سنجیده شود

قابلیت اتصال به سیستم‌های اتوماسیون و کنترل ارزیابی گردد

شرکت ایمن کنترل سهند مرجع تخصصی تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق و تجهیزات ضد انفجار برای صنایع مهم پالایشگاهی، پتروشیمی، صنایع نیروگاهی و صنایع و حساس در تهران و سراسر ایران

با امکان مشاوره و ارسال کالا به سراسر کشور