تست و کالیبره انواع دتکتور گاز، شعله و پوزیشنر [صدور گواهی معتبر]

در واحدهای صنعتی، حفظ ایمنی و تداوم تولید به عملکرد صحیح تجهیزات حیاتی مانند دتکتورهای گاز و شعله و پوزیشنرها وابسته است. این تجهیزات، که در شناسایی خطرات و کنترل فرآیند نقشی کلیدی دارند، اگر به درستی کالیبره و سرویس نشوند، ممکن است دچار خطا شده و کل امنیت و کارایی مجموعه را به خطر بیندازند. کالیبراسیون و تست دوره ای این دستگاه ها نه تنها دقت آن ها را تضمین می کند، بلکه از بروز حوادث و اختلالات ناخواسته در خط تولید نیز جلوگیری می کند. به همین دلیل، سپردن این کار به یک تیم متخصص و باتجربه، یک اقدام ضروری برای تضمین عملکرد مطمئن و ایمن سیستم است.

تست و کالیبراسیون دتکتور گاز چیست و چرا اهمیت دارد؟

داشتن دتکتور گاز و شعله سالم در هر واحد صنعتی یک موضوع حیاتی است. این تجهیزات برای شناسایی خطرات احتمالی طراحی شده اند و اگر به درستی کار نکنند عملا امنیت مجموعه زیر سوال میرود. تست و کالیبره منظم باعث میشود خطاهای احتمالی سنسورها به موقع شناسایی شوند و دقت تشخیص بالا باقی بماند. تجربه نشان داده که حتی بهترین برندها هم اگر بدون کالیبراسیون دوره ای استفاده شوند، بعد از مدتی خطاهای ناخواسته در عملکردشان بروز میکند.

پوزیشنر هم در ظاهر شاید یک تجهیز ساده به نظر برسد اما در واقع نقشی کلیدی در کنترل جریان و فرمان پذیری تجهیزات دارد. اگر پوزیشنر کالیبره نباشد، شیرآلات صنعتی یا عملگرها فرمان را درست دریافت نمیکنند و همین موضوع می تواند کل فرآیند تولید را دچار مشکل کند. به همین خاطر در کنار دتکتورهای گاز و شعله، سرویس و کالیبراسیون پوزیشنر هم اهمیت بالایی دارد و نباید دست کم گرفته شود.

شرکت ایمن کنترل سهند با تیمی متخصص و تجربه طولانی در این زمینه، خدمات تست و کالیبراسیون انواع دتکتور و پوزیشنر را ارائه میدهد. این مجموعه با استفاده از تجهیزات استاندارد و روش های مورد تایید بین المللی، نه تنها دقت دستگاه ها را تنظیم و تضمین میکند بلکه با ارائه گزارش دقیق، اعتماد مشتریان را هم جلب کرده است.

آشنایی با دتکتور شعله و ضرورت کالیبراسیون دوره ای آن

دتکتور شعله یکی از تجهیزات حیاتی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و حتی برخی محیط های صنعتی کوچک تر است. این دستگاه وظیفه دارد حضور شعله یا آتش را در کمترین زمان ممکن شناسایی کند تا سیستم های ایمنی فعال شوند. معمولا دتکتورهای شعله از فناوری های مختلف مثل UV، IR یا ترکیب این دو استفاده میکنند و سرعت تشخیص بالایی دارند. با این حال، دقت آن ها بدون کالیبراسیون منظم به مرور کاهش پیدا میکند و همین موضوع می تواند خطر آفرین باشد.

کالیبراسیون دوره ای دتکتور شعله تضمین میکند که دستگاه همچنان با حساسیت اولیه خود کار میکند. در بسیاری از پروژه ها دیده شده که بی توجهی به کالیبراسیون، باعث ایجاد آلارم های اشتباه یا تاخیر در تشخیص شده است. چنین خطاهایی در محیط های پرخطر ممکن است خسارت های مالی یا حتی جانی به همراه داشته باشد. بنابراین برنامه ریزی برای تست و کالیبراسیون باید جزو روال های نگهداری الزامی هر واحد صنعتی باشد.

از طرف دیگر، کالیبراسیون تنها یک کار فنی ساده نیست بلکه نیازمند دانش تخصصی و تجهیزات استاندارد است. تجربه نشان داده که زمانی که این خدمات توسط شرکت های معتبر مثل ایمن کنترل سهند انجام شود، دقت و اعتماد پذیری دتکتورها به شکل چشمگیری افزایش پیدا میکند. این شرکت با استفاده از تجهیزات مرجع و تکنسین های مجرب، سرویس کامل تست و کالیبره دتکتور شعله را ارائه میدهد تا خیال مدیران صنایع از بابت ایمنی محیط کار راحت تر باشد.

پوزیشنر چیست و چرا باید تست و کالیبره شود؟

پوزیشنر در واقع یک تجهیز کنترلی است که وظیفه دارد موقعیت شیرهای صنعتی را بر اساس سیگنال دریافتی از سیستم کنترل تنظیم کند. ساده تر بگیم، پوزیشنر به شیر فرمان میدهد تا در زاویه درست باز یا بسته شود و همین باعث میشه فرآیندها در کارخانه ها دقیق تر و ایمن تر پیش بره. اگر پوزیشنر درست کار نکند، کنترل جریان سیالات بهم میریزد و میتونه کل سیستم تولید رو دچار مشکل کنه.

یکی از موضوعات مهم در رابطه با پوزیشنر، تست و کالیبره منظم آن است. چون در طول زمان به دلیل لرزش ها، شرایط محیطی مثل رطوبت و گرد و غبار یا حتی خطاهای مکانیکی، دقت دستگاه پایین میاید. با انجام تست های دوره ای میتوان مطمئن شد که عملکرد پوزیشنر با سیگنال واقعی هماهنگ است و هیچ تاخیر یا خطای قابل توجهی وجود ندارد. این کار نه تنها از خرابی های پرهزینه جلوگیری میکند بلکه به افزایش طول عمر شیرآلات صنعتی هم کمک زیادی میکند.

شرکت ایمن کنترل سهند با توجه به تخصصی بودن حضورش در صنایع پالایشگاهی، پتروشیمی و نیروگاهی، تجربه زیادی در زمینه تست و کالیبراسیون پوزیشنرها دارد . مهندسان فنی با ابزار دقیق، عملکرد دستگاه را بررسی کرده و در صورت نیاز آن را کالیبره میکنند تا دوباره در محدوده استاندارد قرار بگیرد. در واقع این کار اعتمادپذیری سیستم را بالا میبرد و باعث میشود صنایع حساس مثل نفت و گاز یا پتروشیمی با اطمینان بیشتری کار کنند. به همین دلیل کالیبره کردن پوزیشنر فقط یک کار فنی نیست، بلکه یک اقدام ضروری برای حفظ ایمنی و کاهش ریسک های عملیاتی به حساب میاید.

مزایای تست و کالیبراسیون منظم دتکتور در صنایع نفت گاز و پتروشیمی

داشتن دتکتور گاز یا شعله در یک محیط صنعتی به تنهایی کافی نیست، این تجهیزات باید به طور منظم تست و کالیبره شوند تا از عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود. تجربه نشان داده در بسیاری از حوادث صنعتی، علت اصلی خرابی سیستم ایمنی عدم انجام سرویس دوره ای بوده است. وقتی دتکتور درست کالیبره شود، خطای اندازه گیری به حداقل میرسد و احتمال خطر به شدت پایین می آید.

از طرف دیگر، تست و کالیبراسیون منظم باعث افزایش عمر مفید تجهیزات هم میشود. سنسورهایی که بدون کالیبراسیون کار میکنند به مرور زمان دچار خطاهای کوچک و پیوسته میشوند و همین موضوع میتواند باعث شود دستگاه عملا از دقت خارج شود. این اتفاق علاوه بر ایجاد ریسک بالا، هزینه های بیشتری هم برای تعمیر یا تعویض به همراه دارد. پس انجام این کار نه فقط یک وظیفه ایمنی، بلکه یک اقدام اقتصادی هم هست.

نکته مهم اینجاست که در صنایع بزرگ مثل پتروشیمی یا نیروگاه، هیچ فرصتی برای اشتباه وجود ندارد. یک دتکتور معیوب میتواند در لحظه حیاتی نتواند وظیفه اش را انجام دهد و خسارت جبران ناپذیری به بار بیاورد. کالیبراسیون دقیق توسط تیم متخصص و با تجهیزات معتبر، باعث میشود مدیران و پرسنل مطمئن باشند سیستم های ایمنی واقعا آماده واکنش در شرایط بحرانی هستند. این موضوع اعتمادپذیری مجموعه را هم بالا میبرد و نشان میدهد سازمان استانداردهای بین المللی را جدی گرفته است.

مراحل تست و کالیبراسیون دتکتورهای گاز و شعله چیست؟

1. بازرسی اولیه
در نخستین مرحله، وضعیت فیزیکی دستگاه مورد بررسی قرار میگیرد. تمیز بودن سطح سنسور، سلامت بدنه، عدم وجود خوردگی یا آلودگی و همچنین کنترل کابل ها و اتصالات الکتریکی، از موارد پایه ای هستند که باید ارزیابی شوند. در بسیاری از موارد خرابی ها از همین ناحیه های ساده آغاز میشوند.

2. شبیه سازی شرایط عملکردی
گام بعدی، شبیه سازی شرایط واقعی است. برای این منظور از گازهای کالیبراسیون با غلظت مشخص یا منابع شبیه ساز شعله استفاده میشود. در این مرحله، زمان واکنش دتکتور، دقت در اندازه گیری و صحت سیگنال خروجی بررسی خواهد شد. هرگونه تأخیر یا خطای عددی نشان دهنده نیاز به کالیبراسیون مجدد است.

3. فرآیند کالیبراسیون
کالیبراسیون با استفاده از تجهیزات مرجع و استانداردهای بین المللی صورت میگیرد. در این فرآیند، نقاط مرجع تنظیم میشوند تا پاسخ دتکتور دقیقاً در محدوده تعریف شده قرار گیرد. این کار باید توسط کارشناسان متخصص انجام شود، چرا که تنظیم نادرست می تواند باعث بروز آلارم های کاذب یا عدم شناسایی خطر در زمان واقعی گردد.

4. ثبت و مستندسازی
کلیه نتایج تست و کالیبراسیون در فرم های رسمی یا نرم افزارهای مدیریت ایمنی ثبت میشود. مستندسازی دقیق این مراحل امکان ردیابی سوابق هر دتکتور را فراهم کرده و در ممیزی های ایمنی یا بررسی های آتی، نقش کلیدی ایفا میکند.

5. تکرار دوره ای
تست و کالیبراسیون یک اقدام یک باره نیست. بر اساس توصیه استانداردها، این فرایند باید در دوره های منظم، معمولاً هر ۶ ماه تا یک سال، تکرار شود. تجربه عملی نشان داده است که اجرای منظم این فرآیندها، از وقوع بسیاری از حوادث جدی در محیط های صنعتی جلوگیری کرده است.

خطاهای رایج در عملکرد دتکتور و نقش کالیبراسیون در رفع آن ها

یکی از رایج ترین مشکلات، تغییر دامنه حساسیت دتکتور است. در این حالت دستگاه به تغییرات کوچک و بی خطر واکنش نشان میدهد و به شکل پی در پی آلارم های اشتباه ارسال میکند. علت اصلی این موضوع معمولا تغییر در شرایط محیطی یا فرسودگی سنسور است. با انجام کالیبراسیون دقیق، حد آستانه تشخیص دوباره تنظیم میشود و از این هشدارهای بی مورد جلوگیری خواهد شد.

خطای دیگر که زیاد دیده میشود، کاهش حساسیت سنسور است. این موضوع زمانی رخ میدهد که دتکتور پس از مدتی دیگر توانایی تشخیص غلظت های پایین گاز یا شعله را ندارد. در چنین شرایطی اگر نشت کوچکی رخ دهد، دستگاه هیچ هشداری نخواهد داد. تست و کالیبراسیون منظم کمک میکند سنسور دوباره به سطح عملکرد استاندارد بازگردد. همچنین از مشکلات دیگر میتوان به اختلالات الکترونیکی یا نویز در سیگنال ها اشاره کرد. این ایرادها معمولا ناشی از فرسودگی قطعات یا شرایط نامناسب نصب هستند. در فرآیند کالیبراسیون، این موارد هم بررسی و تا حد امکان اصلاح میشود.

تجربه کارشناسان ایمن کنترل سهند نشان داده است که بسیاری از حوادث ناشی از دتکتورهای غیر دقیق، با یک برنامه منظم تست و کالیبراسیون قابل پیشگیری بوده اند. به همین دلیل توصیه میشود صنایع مختلف بسته به نوع کاربری، حداقل سالی یک بار سرویس و کالیبراسیون دتکتورهای خود را انجام دهند. در نهایت باید گفت، کالیبراسیون نه یک اقدام جانبی بلکه بخش جدایی ناپذیر از سیستم ایمنی است. اگرچه این کار زمان و هزینه ای در بر دارد، اما در مقایسه با خسارت های ناشی از عملکرد نادرست دتکتور بسیار ناچیز خواهد بود.

استانداردهای بین المللی مرتبط با کالیبراسیون دتکتورها

یکی از مهمترین استانداردها IEC 60079 است که برای تجهیزات الکترونیکی در محیط های انفجاری تعریف شده است. این استاندارد مشخص می کند که دتکتورها باید چگونه کالیبره شوند و چه محدودیت هایی برای عملکرد آنها وجود دارد. رعایت IEC 60079 کمک می کند تا دتکتورهای گاز و شعله در شرایط سخت محیطی نیز به درستی عمل کنند.

استاندارد دیگر ISO 9001 است که بیشتر به سیستم مدیریت کیفیت مرتبط است. این استاندارد تضمین می کند که فرآیندهای کالیبراسیون منظم و دقیق انجام شود و نتایج قابل پیگیری باشند. شرکت هایی که کالیبراسیون دتکتورها را انجام می دهند، با رعایت ISO 9001 اعتبار و اعتماد بیشتری در بین مشتریان کسب می کنند.

در کنار اینها، استانداردهای EN 50271 و UL 2075 نیز نقش مهمی در تعیین روش های تست و کالیبراسیون ایفا می کنند. این استانداردها روی ایمنی و دقت عملکرد دتکتورها تمرکز دارند و کمک می کنند که تجهیزات صنعتی در برابر خطاهای احتمالی محافظت شوند.

شرکت هایی که خدمات کالیبراسیون دتکتورها را ارائه می دهند، مثل ایمن کنترل سهند، تمامی مراحل را مطابق این استانداردهای بین المللی انجام می دهند. این یعنی مشتریان می توانند مطمئن باشند که دتکتورهای آنها نه تنها دقیق کار می کنند بلکه ایمنی محیط کار نیز تضمین شده است.

در نهایت رعایت استانداردهای بین المللی تنها یک الزام قانونی نیست، بلکه بخش جدایی ناپذیر از فرآیند تضمین کیفیت و ایمنی در صنایع حساس به گاز و شعله است. انجام کالیبراسیون بر اساس استانداردها باعث طول عمر بیشتر دتکتورها، کاهش هزینه های تعمیرات و جلوگیری از حوادث ناخواسته می شود.

هزینه و زمان بندی مناسب برای تست و کالیبراسیون دتکتور گاز، شعله و پوزیشنر

برای دریافت اطلاعات دقیق درباره هزینه و زمان انجام تست و کالیبراسیون دتکتورها، بهترین راه تماس مستقیم با شرکت ایمن کنترل سهند است. این موضوع به چند عامل بستگی دارد که بسته به نوع دتکتور، وضعیت قطعات و نیازهای خاص هر دستگاه متفاوت است. بنابراین ارائه یک قیمت یا زمان مشخص بدون بررسی دقیق نمی تواند پاسخگو باشد و ممکن است باعث برداشت اشتباه شود.

کارشناسان شرکت ایمن کنترل سهند پس از بررسی شرایط، دستگاه ها و نوع خدمات مورد نیاز، بهترین پیشنهاد را ارائه می دهند. این روش تضمین می کند که تست و کالیبراسیون با بالاترین دقت و استانداردهای فنی انجام شود و دستگاه شما عملکرد بهینه خود را حفظ کند.

همچنین تماس با شرکت این امکان را می دهد تا در صورت نیاز، مشاوره تخصصی درباره نگهداری و بررسی دوره ای دتکتورها دریافت کنید و برنامه ریزی دقیق برای سرویس های بعدی انجام شود. به این ترتیب هر مشتری می تواند تصمیمی آگاهانه و متناسب با نیازهای خود اتخاذ کند.

کدام تجهیزات توسط شرکت ایمن کنترل سهند تست و کالیبره می شوند ؟

دتکتور گاز اوپتیما پلاس – Searchpoint Optima Plus Gas Detector

دتکتور گاز اوپتیما پلاس (Optima plus) سنسوری است با تکنولوژی مادون قرمز و کاربری صنعتی با دقت بسیار بالا که برای تشخیص گازهای هیدروکربنی در محیط های حساس نصب و استفاده می شود. این تجهیز اگرچه در کارخانه با تنظیمات کالیبره شده تحویل داده میشود، اما به دلیل قرار گرفتن شرایط محیطی، آلودگی هوا، تغییرات دما و فرسودگی تدریجی نیاز به کالیبراسیون دوره ای دارد. انجام این کار باعث افزایش طول عمر سنسور، کاهش آلارم های اشتباه و تضمین دقت پاسخ در شرایط بحرانی میشود. اگر  بعنوان متصدی ایمنی مجموعه ای در صنایع نفت و گاز یا پتروشیمی فعالیت دارد، کالیبره کردن دقیق این تجهیز واقعا یک ضرورت فنی است نه یک انتخاب ساده.

مراحل و معیارهای کالیبراسیون دتکتور گاز اوپتیما پلاس استاندارد چگونه است ؟

برای کالیبراسیون اوپتیما پلاس (اپتیما پلاس) باید ابتدا دستگاه حداقل یک ساعت روشن باشد تا به پایداری برسد. سپس عملیات Zero در هوای پاک انجام میشود تا نقطه مرجع دستگاه تنظیم شود. در صورت نیاز، اسپن با گاز مرجع حدود 50 درصد FSD اجرا میشود؛ البته این مرحله زمانی انجام میشود که Zero به تنهایی خطا را رفع نکند. در جریان کالیبراسیون باید از سیلندر گاز دقیق، رگولاتور استاندارد و ابزارهای جانبی مناسب مثل گسینگ کاور استفاده شود. همچنین آزمون عملکرد یا Bump Test باید حتما انجام شود تا صحت عکس العمل دستگاه تایید گردد. در شرایط حرفه ای توصیه میشود این فرآیند هر 3 تا 6 ماه یکبار بسته به شرایط محیطی تکرار شود. اگرچه برخی تیم ها به دلیل حساسیت کار، بازه های کوتاه تر انتخاب میکنند.

چرا انتخاب یک مرکز معتبر در کالیبراسیون اوپتیما پلاس (optima plus) مهم است؟

کالیبراسیون صحیح دتکتور گاز فقط تزریق گاز نیست. بلکه نیاز به دانش فنی، تجهیزات دقیق، آشنایی با الگوریتم تشخیص مادون قرمز و تسلط به ساختار Optima Plus دارد. اشتباه در این فرآیند میتواند باعث اختلال در خروجی 4 تا 20 میلی آمپر، ایجاد آلارم های اشتباه یا بدتر از آن عدم تشخیص نشت گاز در شرایط خطرناک شود. بسیاری از خرابی ها در سایت های صنعتی دقیقا به دلیل کالیبراسیون غیر اصولی رخ میدهد. برای همین انتخاب یک مرکز متخصص و قابل اعتماد اهمیت جدی دارد.

دتکتور گاز جنرال مانیتور – General Monitors Gas Detector

فرآیند کالیبراسیون در مدل‌هایی مانند S5000 یا IR400 شامل تنظیم نقطه صفر (Zeroing) در هوای پاک و سپس اعمال گاز مرجع (Span Gas) است. تکنسین باید از یک فلو رگولاتور با جریان خروجی مشخص (معمولاً ۰.۵ لیتر بر دقیقه) استفاده کند. با اعمال گاز، سنسور خروجی را با غلظت گاز مرجع تطبیق می‌دهد. پس از پایداری سیگنال، دستگاه مقدار جدید را ذخیره کرده و خروجی ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر را کالیبره می‌کند.

بر اساس مستندات فنی MSA/General Monitors، استفاده از تجهیزات کالیبراسیون غیر اصل می‌تواند منجر به خطای Drift در سنسور شود. این شرکت تأکید دارد که فواصل کالیبراسیون بر اساس شرایط محیطی تعیین شود، اما به طور معمول بازه‌های ۹۰ روزه برای سنسورهای کاتالیزوری و ۱۸۰ روزه برای سنسورهای مادون قرمز توصیه می‌گردد تا یکپارچگی ایمنی (SIL) سیستم حفظ شود.

دتکتور شعله جنرال مانیتور – General Monitors Flame Detector

کالیبراسیون سنتی به معنای تنظیم پتانسیومتر در دتکتورهای شعله مدرن (مانند FL500) وجود ندارد؛ در عوض، فرآیند شامل “تست عملکردی میدان” (Field Functional Test) است. برای این کار از یک لامپ تست (Test Lamp) تخصصی که فرکانس نوسانی شعله را شبیه‌سازی می‌کند، استفاده می‌شود. تکنسین باید لامپ را در فاصله مشخص روبروی چشمی قرار دهد تا پاسخ دتکتور و فعال شدن رله‌های آلارم و خروجی آنالوگ را بررسی کند.

طبق رفرنس‌های MSA، بازرسی فیزیکی لنز و تمیز کردن آن با محلول‌های بدون باقی‌مانده (Non-residue) بخشی جدایی‌ناپذیر از فرآیند کالیبراسیون است. همچنین، بررسی هم‌راستایی (Alignment) دتکتور با ناحیه خطر طبق نقشه مخروطی دید (Cone of Vision) الزامی است تا از عدم وجود نقاط کور در سایت اطمینان حاصل گردد.

دتکتور گاز هانی ول – Honeywell Gas Detector

در تجهیزاتی نظیر سری Searchpoint Optima Plus یا XNX، کالیبراسیون با استفاده از یک رابط کاربری (HART یا کلید مغناطیسی) انجام می‌شود. ابتدا باید از عدم وجود گاز در محیط اطمینان یافت یا از هوای صفر (Zero Air) استفاده کرد. سپس گاز تست با غلظت معلوم (معمولاً ۵۰٪ رنج سنسور) به سنسور تزریق شده و دستگاه به صورت خودکار ضریب حساسیت (Gain) را برای مطابقت با مقدار واقعی تنظیم می‌نماید.

منابع فنی Honeywell Analytics بر اهمیت کالیبراسیون در دمای عملیاتی سایت تأکید دارند. طبق استانداردهای این شرکت، هر سنسور دارای یک منحنی مشخصه است که در صورت عدم کالیبراسیون دوره‌ای، به دلیل اثر “سمی شدن سنسور” (Sensor Poisoning) یا پیرشدگی سلول، دقت خود را از دست می‌دهد. استفاده از گازهای کالیبراسیون دارای گواهی NIST برای تضمین دقت در این تجهیزات ضروری است.

دتکتور شعله هانی ول – Honeywell Flame Detector

فرآیند کالیبراسیون در مدل‌هایی مانند FS24X شامل استفاده از لامپ تست TL-2055 است. تکنسین باید دستگاه را در حالت تست قرار دهد تا از ارسال سیگنال به ESD جلوگیری شود. با تابش نور مادون قرمز/فرابنفش کنترل شده از لامپ، الگوریتم‌های تشخیص شعله در دتکتور بررسی شده و زمان پاسخ‌دهی (Response Time) اندازه‌گیری می‌شود.

هانی‌ول در کاتالوگ‌های مهندسی خود ذکر کرده است که تشخیص شعله یک فرآیند اپتیکال است و کالیبراسیون به معنای بررسی “شفافیت پنجره” (Window Integrity) و صحت عملکرد سنسورهای سه‌گانه IR است. تست‌های دوره‌ای باید شامل بررسی زاویه نصب و عدم وجود موانع نوری در مسیر دید دتکتور باشد تا استانداردهای NFPA 72 رعایت گردد.

دتکتور گاز دترونیکس – Detronix Gas Detector

دتکتورهای دترونیکس (مانند مدل PointWatch Eclipse) از سیستم‌های پیشرفته‌ای برای کالیبراسیون غیرتهاجمی بهره می‌برند. تکنسین با استفاده از یک ارتباط‌دهنده دستی (Communicator) یا با نزدیک کردن آهن‌ربا به بدنه، فرآیند را آغاز می‌کند. در این تجهیزات، کالیبراسیون نقطه صفر بسیار حساس است و باید در شرایطی انجام شود که هیچ گاز هیدروکربنی در مسیر پرتو مادون قرمز وجود نداشته باشد.

مطابق با رفرنس‌های Det-Tronics، این دستگاه‌ها دارای قابلیت “کالیبراسیون یک نفره” هستند. استفاده از پوشش‌های کالیبراسیون (Calibration Shroud) مخصوص دترونیکس برای جلوگیری از اثر باد بر غلظت گاز در حین تست، حیاتی است. این شرکت توصیه می‌کند که سوابق کالیبراسیون در حافظه داخلی دستگاه ثبت شود تا در تحلیل‌های تعمیراتی (Predictive Maintenance) مورد استفاده قرار گیرد.

دتکتور شعله دترونیکس – Detronix Flame Detector

دتکتورهای شعله این برند (مانند X3301) به دلیل دقت بسیار بالا، نیاز به تست‌های عملکردی دقیق با لامپ‌های تست سری 007338 دارند. فرآیند تست شامل بررسی توانایی تشخیص در فواصل مختلف است. تکنسین باید با فعال‌سازی لامپ، تایید کند که دتکتور پس از پردازش الگوریتم‌های پیچیده نوری، وضعیت حریق را به درستی گزارش می‌کند.

در منابع فنی Det-Tronics تأکید شده است که این تجهیزات مجهز به سیستم خودآزمایی خودکار (Oi – Optical Integrity) هستند که به صورت مداوم تمیز بودن لنز و سلامت سنسور را چک می‌کند. با این حال، کالیبراسیون دوره‌ای سالانه شامل باز کردن محفظه (در صورت نیاز)، چک کردن سلامت اورینگ‌ها و تست خروجی‌های رله برای اطمینان از عملکرد در شرایط اضطراری الزامی است.

دتکتور گاز SS4 هانی ول – Honeywell SS4 Gas Detector

مدل SS4 (مانند SS4-A2) که از تکنولوژی مالتی-اسپکتروم استفاده می‌کند، نیازمند تست حساسیت در باندهای UV و IR است. مراحل کالیبراسیون شامل تمیز کردن دقیق پنجره کوارتز با حلال‌های مخصوص و سپس استفاده از لامپ تست UV/IR برای تحریک سنسورها است. در این مدل، سرعت پاسخ‌دهی به شعله‌های کوچک در فواصل دور، معیار اصلی کالیبراسیون عملکردی است.

بر اساس مستندات Fire Sentry (Honeywell)، سری SS4 باید به گونه‌ای تست شود که تداخل‌های نوری محیطی (مانند جوشکاری یا نور خورشید) باعث آلارم کاذب نشوند. کالیبراسیون در این تجهیزات به معنای بهینه‌سازی آستانه تحریک (Threshold) سنسورها با توجه به شرایط خاص محیط نصب (مانند انبار یا فضای باز) تعریف می‌شود.

دتکتور شعله FL400 هانی ول – Honeywell FL400 Flame Detector

دتکتور FL400 یک سیستم تشخیص شعله فرابنفش/مادون قرمز است. کالیبراسیون آن شامل بررسی همزمان سنسور UV و سنسور IR است. تکنسین باید از لامپ تست مدل TL105 استفاده کند که هر دو طیف نوری را تولید می‌کند. فعال شدن آلارم تنها در صورتی رخ می‌دهد که هر دو سنسور سیگنال معتبری را دریافت کنند؛ لذا تست باید دقت تفکیک این دو باند را تایید نماید.

رفرنس‌های فنی Honeywell برای مدل FL400 بر اهمیت “تست خودکار الکترونیکی” تأکید دارند. با این حال، بررسی دستی سالانه برای اطمینان از اینکه خروجی ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر دقیقاً مقادیر استندبای (4mA) و حریق (20mA) را تولید می‌کند، ضروری است. هرگونه انحراف در جریان خروجی نشان‌دهنده نقص در برد الکترونیکی یا کثیفی مفرط سنسور است.

پوزیشنر 3730 سامسون – Samson 3730 Positioner

کالیبراسیون پوزیشنر سامسون ۳۷۳۰ عمدتاً به صورت دیجیتال و از طریق منوی محلی یا پروتکل HART انجام می‌شود. مرحله اول، “مقداردهی اولیه” (Initialization) است که در آن پوزیشنر به طور خودکار نقاط انتهای سفر شیر (Open/Close) را شناسایی کرده و پارامترهای PID را برای کنترل بهینه حرکت سمان تنظیم می‌کند. تکنسین باید پارامترهای مربوط به نوع عملگر (Linear یا Rotary) را به درستی وارد نماید.

طبق راهنمای فنی Samson AG، کالیبراسیون دقیق مستلزم اطمینان از عدم نشتی هوا در اتصالات پنوماتیک است. پوزیشنر ۳۷۳۰ قابلیت عیب‌یابی پیشرفته (EXPERTplus) را دارد که در حین کالیبراسیون، ویژگی‌های استاتیک و دینامیک شیر را استخراج می‌کند. این داده‌ها برای پیش‌بینی زمان سایش پکینگ‌ها و قطعات داخلی شیر ضروری هستند.

پوزیشنر زیمنس 6DR5215 – Siemens 6DR5215 Positioner

پوزیشنر سری SIPART PS2 زیمنس برای کالیبراسیون از یک فرآیند خودکار ۵ مرحله‌ای (Run 1 تا Run 5) استفاده می‌کند. این مراحل شامل چک کردن جهت حرکت، زمان سفر شیر (Travel Time) و بهینه‌سازی نشت هوا است. تکنسین باید با فشردن دکمه کالیبراسیون روی دستگاه، اجازه دهد تا پوزیشنر با حرکت دادن فیزیکی شیر، محدوده صفر تا صد درصد را کالیبره کند.

در اسناد مهندسی Siemens، تأکید شده است که قبل از شروع کالیبراسیون، باید فشار باد ورودی (Supply Pressure) مطابق با مشخصات عملگر تنظیم شود. مدل 6DR5215 به دلیل استفاده از قطعات پیزو-الکتریک، حساسیت بالایی به تمیزی هوای ابزار دقیق دارد؛ لذا بررسی فیلتر-رگولاتور قبل از هرگونه کالیبراسیون مجدد، جزئی از دستورالعمل رسمی زیمنس محسوب می‌شود.

شرکت ایمن کنترل سهند؛ مرجع تخصصی کالیبراسیون Optima Plus

شرکت ایمن کنترل سهند به عنوان یکی از مراجع معتبر و تخصصی در حوزه تست، سرویس و کالیبراسیون دتکتور گاز Searchpoint Optima Plus و همچنین تجهیزات ابزار دقیق و کلیه تجهیزات ضد انفجار و تجهیزات اعلان حریق شناخته میشود. این مجموعه با تجهیزات پیشرفته، تیم مهندسی آموزش دیده و رعایت کامل استانداردهای شرکت معتبر Honeywell، کالیبراسیون را با دقت بالا و همراه با گزارش کامل انجام میدهد. تجربه عملی این شرکت در صنایع نفت و گاز باعث شده که بسیاری از سازمان ها ایمن کنترل سهند را به عنوان مرکز اصلی سرویس و کالیبراسیون دتکتورهای مادون قرمز انتخاب کنند. اگر به دنبال اطمینان، دقت و یک سرویس قابل اعتماد هستید، این مجموعه بهترین گزینه برای کالیبراسیون اوپتیما پلاس میباشد.