کارایی تجهیزات اندازه گیری فشار در ابزار دقیق چیست؟
وظیفه تجهیزات اندازه گیری فشار در ابزار دقیق، اندازه گیری دقیق و پایدار فشار سیالات مانند مایعات یا گازها در یک فرآیند صنعتی یا آزمایشگاهی است. این تجهیزات اطلاعات لازم برای کنترل، ایمنی و بهینهسازی فرآیندها را فراهم میکنند.
وظایف اصلی تجهیزات اندازهگیری فشار:
اندازهگیری فشار سیالات تشخیص میزان فشار در خطوط لوله، مخازن، بویلرها، کمپرسورها و سایر تجهیزات.
تبدیل فشار به سیگنال قابل خواندن تبدیل مقدار فشار به نمایش عددی یا سیگنال الکتریکی (مثل 4-20 میلیآمپر) جهت ارسال به کنترلرها یا سیستمهای مانیتورینگ.
ایجاد هشدار در صورت فشار غیرمجاز : تجهیزات مانند سوئیچ فشار، هنگام رسیدن فشار به مقدار بحرانی، هشدار داده یا فرآیند را متوقف میکنند.
کمک به عملکرد ایمن سیستم : با نظارت دائمی بر فشار، از آسیب به تجهیزات، ترکیدگی لولهها یا انفجار جلوگیری میشود.
کنترل دقیق فرآیندها : ترانسمیترهای فشار با ارسال دادهها به سیستمهای کنترلی مانند PLC یا DCS، نقش مهمی در اتوماسیون صنعتی دارند.
بهینهسازی مصرف انرژی و مواد : با نظارت صحیح فشار، بهرهوری سیستم افزایش یافته و از هدررفت انرژی یا مواد جلوگیری میشود.
بررسی انواع فشار در ابزار دقیق
- فشار مطلق (Absolute Pressure) نسبت به خلأ مطلق اندازهگیری میشود. مانند فشار داخل محفظه خلأ
- فشار گیج (Gauge Pressure) : نسبت به فشار محیط (اتمسفر) اندازهگیری میشود. مثل: فشار تایر خودرو
- فشار تفاضلی (Differential Pressure) : اختلاف بین دو نقطه فشار را میسنجد. مثل: اختلاف فشار بین دو سمت فیلتر هوا
تجهیزات اندازهگیری فشار در ابزار دقیق
- 1. گیج فشار (Pressure Gauge) ابزار آنالوگ یا دیجیتال برای مشاهده فشار
- 2. ترانسمیتر فشار (Pressure Transmitter) فشار را حس کرده و به سیگنال استاندارد (مثلاً 4-20 میلیآمپر) تبدیل میکند و به اتاق کنترل میفرستد.
انواع ترانسمیتر فشار:
- مطلق (Absolute)
- گیج (Gauge)
- تفاضلی (DP Transmitter)
- 3. سوئیچ فشار (Pressure Switch) وقتی فشار از حد معینی بالاتر یا پایینتر رود، کنتاکت برق را باز یا بسته میکند.
- 4. سنسور فشار (Pressure Sensor) جزء حسگر اولیه که به روشهای مختلف مکانیکی، خازنی، پیزوالکتریک فشار را حس میکند.
فرآیند اندازهگیری فشار چگونه است؟
- مرحله 1: حس کردن فشار سنسور یا المنت حسگر (مثلاً دیافراگم یا strain gauge) تغییرات فشار را دریافت میکند.
- مرحله 2: تبدیل به سیگنال ترانسمیتر این تغییرات را به سیگنال الکتریکی (مثلاً 4-20mA یا 0-10V) تبدیل میکند.
- مرحله 3: ارسال به سیستم کنترل سیگنال به کنترلر (PLC، DCS یا PID) فرستاده میشود تا تحلیل و پاسخ مناسب انجام شود.
- مرحله 4: نمایش و کنترل فشار بر روی نمایشگر یا سیستم HMI/SCADA نشان داده میشود و اگر از حد مجاز خارج باشد، کنترل یا آلارم انجام میشود.
یک مثال ساده و کاربردی در یک دیگ بخار:
ترانسمیتر فشار بخار را اندازه میگیرد اگر فشار بالا رفت، سیستم به کنترلر اطلاع میدهد، کنترلر فرمان باز شدن شیر تخلیه بخار را صادر میکند و فشار در محدوده مجاز باقی میماند
شرکت ایمن کنترل سهند مرکز تجهیزات اندازه گیری فشار جهت استفاده در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی و صنایع حیاتی و حساس.
شرکت ایمن کنترل سهند مرکز طراحی، تولید و تامین تجهیزات ابزار دقیق و تجهیزات اندازه گیری فشار در صنایع پالایشگاهی، پتروشیمی، نیروگاهی و صنایع حساس
